——陕钢集团龙钢公司十万立方米煤气柜无气柜运行改造项目顺利投运
“柜前压力正常，氧含量在安全区间……”2023年12月29日，随着公司气体安全智慧中心主控工洪亮的报告声，陕钢集团技术进步项目——陕钢集团龙钢公司十万立方米煤气柜无气柜运行改造项目一次性投运成功，为公司气体智慧保供系统又增添了浓墨重彩的一笔。
“2021年，我们进行了十万立方米煤气柜和八万立方米煤气柜并列运行改造，实现了在八万立方米煤气柜检修期间煤气零放散。此次无气柜运行改造实施后，可实现十万立方米煤气柜检修期间煤气零放散，从而达到工艺做‘减法’，能效做‘加法’的目的。”谈到此次改造，能源管控中心气运作业区作业长李刚说道。
无气柜运行指通过实施技术改造，在煤气柜前和柜后增加旁通管，实现煤气柜检修期间回收的煤气不经过煤气柜，直接经加压机加压后送入煤气管网，减少了工艺环节。但，做“减法”听起来简单，实施起来却并不容易。据该单位气体专业技师王喆介绍，转炉煤气是间断回收，因此煤气柜承担着混匀、稳压等重要作用，现在要绕开煤气柜直接输送，就必须克服间断回收、氧含量不稳定、热值不稳定、煤气反窜等安全和工艺风险。
为此，该单位技术团队坚持“没有最好，只有更好”的创新思路，在公司相关职能部门和上下游用户单位的大力支持下，不断探索煤气保供工艺，通过将八万立方米煤气柜进口管道与十万立方米煤气柜旁通管并联，实现了柜前压力稳定，起到了关键时刻的安保作用；通过安装调节阀和快切阀、差压变送器并编制控制程序，达到规定压力时自动切换调控，避免了煤气反窜风险。同时，适时调整转炉煤气回收条件，实现氧含量稳定，把转炉煤气送入高炉煤气管道，实现热值稳定。
为了节约项目实施费用，该单位积极践行公司外委转内协降本增效要求，自主完成了项目规划、设备安装、自动化改造、质量验收等工作，全体人员在不影响系统运行的前提下，利用上下游用户检修时间，见缝插针完成了2个月的紧张施工任务和72小时的最后碰口作业。在室外零下十几度的低温中，大家战风雪、斗严寒，挥动着焊钳、割枪、扳手等工器具，紧盯着仪表上每一个变化的参数，精心焊接安装，精准调校试验，克服了高空作业、有限空间作业等诸多困难，用责任和担当在冬日钢城绘就了一幅“靓丽”的风景线。
一分耕耘一分收获。无气柜运行改造项目投运后，将实现八万立方米煤气柜和十万立方米煤气柜两个系统无缝切换，彻底解决煤气柜检修造成煤气放散的行业难题，有效减少转炉煤气放散量，产生显著经济效益和环保效益，为能源稳定、高效保供奠定坚实基础。（陕钢集团龙钢公司 贾育红 冯军杰）
