面对严峻复杂的行业形势,陕钢龙钢公司炼钢工序紧盯硬仗任务,不断探索降本“密码”,坚持以“节支降耗、创新创效”为出发点,扎实开展全员降本增效活动,在一点一滴的“微”改善中,助力企业技术指标和经济效益双提升。
斤斤计较,他们抠出了“真金白银”
水泵、风机作为炼钢工序耗电大户,电耗约占成本的50%—70%,炼钢厂新区集中泵站大负荷用电设备运行过程中无功功率较大,电能损耗较大……“今年降本措施做了不少,电耗指标还有没有空间?”炼钢厂动力维修电工班班长赵凯对着密密麻麻的成本明细逐条核对,最终,他把目标落在了耗电量最大的集中泵站。
“当前新系统稳定运行,是时候啃下这块硬骨头了!”赵凯带领班组成员迅速展开攻关,经过翻阅并研究大量历史数据,并通过与岗位工交流,依据水质变化绘制出水质和电量变化曲线,他们决定对集中泵站电源进线进行无功补偿技术改造。说干就干,安装模块、对控制主回路进行配线安装、对PLC控制节能程序进行优化……数九寒天,冰冷的电气室里,他们克服寒冬对身体的考验,靠着一股韧劲啃着“硬骨头”。经过改造,不仅电网供电质量得到有效提升,而且电网利用率达到了最佳状态,功率因数提升到0.96以上,年可节约电费20万元。
齐心协力,他们曲线破题“啃硬骨”
“山不能走向我,我就走向山。”马胜武是龙钢公司炼钢厂电气自动化责任技师。作为转炉电气自动化的“领头羊”,他和他的“智囊团”不仅有反复冲锋的勇气,也有反向思维的智慧。他们瞄准前沿,以提升设备自动化技术攻关为目标,齐心协力、攻坚克难,守护转炉设备稳定运行。
炼钢新区钢包车原电缆卷筒为弹簧卷筒,载荷能力小、转速慢,由于生产节奏快,钢包车使用率高,容易出现弹簧机构卡滞,造成弹簧疲劳断裂等故障。马胜武和他“智囊团”调整思路,借鉴大型塔吊、抓斗等起重设备电缆管理系统,创新引用重锤式电缆卷筒,设计出自动调节的电缆管理系统,不仅延长了电缆使用寿命,而且提高了钢包车运输效率和安全性,年可节约维修费用8万余元。
不仅如此,他们以“一键炼钢”为主线,借助烟气分析和声呐化渣系统开展智能炼钢,成功开发了国内首套无副枪全动态自动化炼钢系统。去年,他们先后参与完成技术攻关项目57项,创效效益720.53万元。
“白日不到处,青春恰自来。苔花如米小,也学牡丹开。”岗位虽然普通,但他们坚持立足岗位,把工作做到极致;改善虽然微小,但他们坚持厚积薄发,不断集智聚力,为企业打赢硬仗注入动能与活力。(陕钢龙钢公司 张婷)
